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野生葛粉生產加工設備,葛粉生產設備構成

本系列葛粉加工設備適用于將種植的葛根加工成葛粉，能完成從葛根的清洗到葛根粉的烘干全過程生產作業(yè)，加工能力為每小時生產干葛粉100、200、300、500、1000和2000公斤。

葛粉生產線工藝流程

葛根→清洗→破碎→漿渣分離→除砂→蛋白分離→脫水→烘干→葛粉

葛粉生產線技術特點

我公司科技人員從1996年起就開始研究葛根淀粉加工設備，至今已有近二十年的研究歷史了。現(xiàn)已成功地開發(fā)了系列化的葛粉加工生產線,與之相配套的葛粉加工工藝技術也十分成熟和完善。 針對葛根的加工特性，設計了的清洗設備、的破碎設備、的漿渣分離設備，優(yōu)化設計了除砂器和烘干機。在葛粉機械生產線的配置上，根據(jù)生產能力的不同，配置不同檔次的設備，力求在保證質量的前提下，達到較高的性價比和較低的能源消耗。

整套葛根粉設備和工藝技術由我公司自主開發(fā),針對影響葛粉出品率和葛粉質量的一些關鍵性工藝參數(shù),如粉碎細度、漿料濃度、漿料酸堿度、工作壓力、烘干溫度等指標均已掌握了一套完整的應用數(shù)據(jù)。并對水進行循環(huán)利用，以減少水的用量和不必要的能源消耗

葛粉生產線技術參數(shù)

型 號

生產能力

（kg干葛粉/h）

裝機容量

（kw）

主車間尺寸

（長*寬*高 m）

GF-100A

80～100

46.2

42×10×4

GF-100B80～100

86.35

36×8×4

 GF-200B 

150～200

92.35

36×10×4

GF-200C150～200

105.55

36×10×4

GF-300C250～300

128.3

42×10×5

GF-300D250～300

148.8

42×10×5

GF-500D400～500

200.9

48×10×5

  GF-1000D 800～1000

332.77

54×12×6

 GF-2000D1500～2000

642.04

72×12×

野生葛粉加工成套設備

野生葛根纖維含量高,質地硬,常用的淀粉加工用破碎機和漿渣分離機難以將其有效地破碎和分離漿渣。我公司經反復試驗，設計了新型的野生葛根破碎機和漿渣分離機, 從而保證了野生葛粉的加工得以實現(xiàn)機械化連續(xù)作業(yè)。

本系列野生葛根加工機械為野葛的加工而專門設計，能完成從野葛清洗到葛粉烘干全過程生產作業(yè)。

主要技術參數(shù)

型 號

生產能力

（kg野葛/h）

裝機容量

（kw）

主車間尺寸

（長*寬*高 m）

YGF-100A

800～1000

46.2

42×10×4

YGF-100B

800～1000

73.6

36×8×4

YGF-200B

1500～2000

91.5

36×10×5

葛粉是以鮮葛根經工藝及設備加工的顆粒狀產品，這種加工工藝提高其產品結構的完整性，使得游離淀粉少，從而了葛粉原有的風味及良好的吸水性。

一  、工藝流程：
  葛粉的生產工藝為：

    原料→清洗→蒸汽去皮→切片→漂燙→蒸煮→混合→氣流干燥→冷卻→流化床干燥→篩分→計量→包裝

→成品入庫

    葛粉生產強調保持薯體完整，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填路線，使葛粉顆粒在篩分過程中自然碎裂為粉狀。

二  、設備清單：

（1）立式提升機（2）立式清洗機（3）臥式清洗機（4）緩沖料倉（5）帶式提升機（6）計量稱重機（7）

蒸氣去皮機及儲氣罐（8）空氣壓縮機（9）螺旋輸送機（10）干刷去皮機（11）沖浪清洗機（12）人工分撿

機（13）斗式提升機（14）緩沖料倉（15）切片機（16）沖浪清洗機（17）漂燙機（18）螺旋輸送機（23）

冷卻機（20）鏈斗提升機（21）蒸煮機（22）螺旋輸送機（23）回料攪拌機（24）螺旋輸送機（25）時效處

理機（26）斗式提升機（27）振動篩（28）粗篩回料機（29）氣流干燥機（30）分級篩（31）回料輸送機（

32）斗式提升機（33）回料儲倉（34）輸送機（35）低溫干燥機（36）輸送帶（37）冷卻帶（38）稱重

包裝機（39）輔料罐（40）生產線附屬材料

三  葛根淀粉與葛根粉兩種產品加工工藝

　　葛根淀粉加工原理：葛根淀粉生產過程是物理分離過程，是將葛根原料中的淀粉與纖維素、蛋白質、無機質等物質分開。在生產過程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用水及葛根淀粉加工機械設備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。
　　葛根淀粉設備加工工藝流程：葛根淀粉生產線采用淀粉生產的濕法加工工藝，整個流程技術成熟、設備合理、配置科學、工藝 合理。淀粉生產工藝流程是按清洗-碎解→篩分→除沙→濃縮精制→脫水→干燥七個工段進行設計。碎解和篩分工段采用破碎和細粉碎雙向工藝，通過粉碎，淀粉游離，出粉率高，多級粉碎、過濾依次循環(huán)的工藝，破碎過濾后的葛渣呈絲發(fā)狀，具有淀粉提取率高、淀粉質量好的優(yōu)點，提高了生產線的生產 效率和淀粉的提取率。
四  適用對象及特點：
　　適用于以葛根為原料的大型淀粉加工廠家及客戶，該工藝從原料的清洗、粉碎、淀粉的提取、細濾、除沙、濃縮、精制、脫水、干燥等整個流程自動化運 行，設備自動化程度高。標準型葛根淀粉加工設備與經濟型的區(qū)別在于：
1、設備配置方面：標準型比經濟型完善，設備配置高，濃縮精制工段采用18 級旋流，淀粉提取質量高;
2、設備材質方面：標準型設備配置多采用不銹鋼材質，設備安全性強;
3、加工能力方面：標準型比經濟型加工能力強，適用于標準化的淀粉生產制造企業(yè)。
 五  工藝流程：
　　皮帶輸送機-螺旋式清洗機-去石清洗機-槳葉式清洗機-新型鼠籠式清洗機-破碎+粉碎-凈細過濾器(圓籮)-除砂器-18-淀粉精制濃縮系統(tǒng)-真空脫水機-烘干機.
六  主要指標：
　　葛根原料要求：新鮮、無霉爛、無大量泥沙;
　　供水要求：混濁度 <0.1，硬 度 < 100，SO2<0.55ppm,鐵<0.9 ppm;
　　漂浮物沒有，壓力>0.2Mpa; 水耗：每噸鮮葛耗水 2～3噸
　　輔助設施
　　變壓器及配電柜、供水系統(tǒng)、相應庫房和堆放場地、微粉收集池、中轉罐等